NEW DMAIC là gì? Nội dung vá ý nghĩa của quá trình DMAIC

DMAIC

Định nghĩa

DMAIC đề cập đến quy trình cải tiến theo hướng dữ liệu được sử dụng để cải thiện, tối ưu hóa và ổn định các quy trình và thiết kế kinh doanh.

Ý nghĩa của DMAIC. quá trình

– Phương pháp quan trọng nhất trong quản lý li 6σ là phương pháp luận DMAIC (xác định – đo lường – phân tích – cải tiến – kiểm soát). Quy trình DMAIC này hoạt động tốt như một chiến lược đột phá.

– Các công ty ở khắp mọi nơi áp dụng phương pháp này vì nó cho phép cải tiến thực sự và mang lại kết quả thực sự. Phương pháp làm việc tốt như nhau dựa trên ca làm việc, thời gian chu kỳ giai đoạn = Stage, năng suất, thiết kế.

Nội dung quy trình DMAICDMA

(1) Xác định – Xác định (D)

Mục tiêu của bước xác định là làm rõ vấn đề cần giải quyết quy tắcdự án, các yêu cầu và mục tiêu của dự án. Các mục tiêu của một dự án nên tập trung vào các vấn đề chính liên quan đến chiến lược kinh doanh của công ty và các yêu cầu của khách hàng.

Nội dung của bước này bao gồm:

+ Xác định các yêu cầu của khách hàng. Các yêu cầu được làm rõ từ khách hàng được gọi là các đặc điểm Chất lượng.

+ Phát triển các định nghĩa về khuyết tật càng chính xác càng tốt.

+ Thực hiện các nghiên cứu điểm chuẩn (một thước đo phổ biến về hiệu suất trước khi dự án cải tiến bắt đầu).

+ Tổ chức nhóm dự án với trưởng nhóm.

(2) Đo lường – Đo lường (M)

Mục tiêu của bước đo lường là hiểu thấu đáo về hiệu suất hiện tại bằng cách xác định cách tốt nhất để đo hiệu suất hiện tại và bắt đầu đo.

Hệ thống đo lường phải hữu ích, liên quan đến việc xác định và đo lường nguồn của dao động.

Bước này bao gồm:

Xác định các yêu cầu thực hiện cụ thể liên quan đến các đặc tính chất lượng thiết yếu.

+ Tạo bản đồ quy trình liên quan đến các yếu tố đầu vào và đầu ra đã xác định, trong đó ở mỗi bước của quá trình cần thể hiện mối liên hệ của các yếu tố đầu vào có thể ảnh hưởng đến yếu tố đầu ra.

Lập danh sách các hệ thống đo lường.

+ Phân tích khả năng của hệ thống đo lường và thiết lập các điểm chuẩn cho khả năng của quá trình.

Xác định các khu vực có thể xảy ra sai sót trong hệ thống đo lường.

Đo lường và thu thập dữ liệu về đầu vào, quá trình và đầu ra.

(3) Phân tích – Phân tích (A)

– Trong bước phân tích, các thông số thu thập được trong bước đo được phân tích để các giả thuyết về nguyên nhân gây ra sự biến động của các thông số được tạo ra và kiểm định sau đó.

– Trong bước này, các vấn đề kinh doanh thực tế được chuyển thành các vấn đề thống kê, bao gồm:

+ Giả thuyết về các nguồn biến động tiềm tàng và các yếu tố đầu vào thiết yếu.

+ Xác định một vài động lực và đầu vào chính có tác động rõ rệt nhất.

Kiểm tra các giả thuyết này bằng phân tích đa biến.

(4) Cải thiện – Cải thiện (I)

– Bước cải tiến tập trung vào việc phát triển các giải pháp loại bỏ nguồn gốc của sự biến động, xác minh và chuẩn hóa các giải pháp. Bước này bao gồm:

Nêu các cách triệt tiêu nguồn dao động.

+ Xác minh các tác nhân đầu vào chính.

Khám phá mối quan hệ giữa các biến.

+ Đặt dung sai cho qui quy trình, còn được gọi là giới hạn trên và giới hạn dưới của các tham số cẩn thận kỹ thuật của khách hàng hoặc yêu cầu qui quy trình để đánh giá khả năng đáp ứng của một đặc tính cụ thể và nếu qui Một quy trình hoạt động ổn định trong các giới hạn này sẽ giúp tạo ra một sản phẩm hoặc dịch vụ có chất lượng như mong muốn.

– Tối ưu hóa các tác nhân đầu vào chính hoặc thiết lập lại các thông số của qui chương trình liên quan.

(5) Control – Kiểm soát (C)

Mục tiêu của bước kiểm soát là thiết lập các thông số đo lường tiêu chuẩn để duy trì kết quả và khắc phục các sự cố khi cần, bao gồm cả các sự cố về hệ thống đo lường.

Bước này bao gồm:

+ Hệ thống đo lường hoàn chỉnh.

+ Xác minh năng lực lâu dài của qui Gửi đi.

+ Kiểm soát triển khai qui với một kế hoạch kiểm soát để đảm bảo các vấn đề không tái diễn bằng cách giám sát liên tục qui chương trình liên quan.

(Tài liệu tham khảo: Giáo trình Quản lý sản xuất và chất lượng, NXB Đại học Quốc gia TP. Hồ Chí Minh)