NEW Sản xuất tinh gọn (Lean Production) là gì? Lợi ích

Hình minh họa (Nguồn: knacert)

Sản xuất tinh gọn

Ý tưởng

Sản xuất tinh gọn trong tiếng anh gọi là Sản xuất tinh gọn đẹp Sản xuất tinh gọn.

Sản xuất tinh gọn là một phương pháp tập trung vào việc giảm thiểu lãng phí trong hệ thống sản xuất đồng thời tối đa hóa năng suất. (Theo trang searchherp)

Sản xuất tinh gọn là một phương pháp sản xuất có hệ thống được sử dụng để loại bỏ lãng phí trong một hệ thống sản xuất. Nó phải tính đến chất thải tạo ra từ khối lượng công việc không đồng đều và quá tải và sau đó giảm chúng để tăng giá trị và giảm chi phí.

Từ “Lean” trong thuật ngữ đơn giản có nghĩa là không dư thừa, vì vậy sản xuất tinh gọn có thể được hiểu đơn giản là sản xuất với mức lãng phí tối thiểu. (Theo trang techopedia)

Lợi ích của việc áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn

– Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, dịch vụ bằng cách giảm thiểu lãng phí và chất thải.

Nâng cao hiệu quả sử dụng các nguồn lực đầu vào, bao gồm tăng năng suất lao động / hiệu suất của nhân viên thông qua việc giảm sự chờ đợi giữa con người với con người, giữa con người với máy móc, giảm việc đi lại, giảm bớt các thao tác thừa trong quá trình làm việc / vận hành

– Mỗi nhân viên / công nhân tham gia trực tiếp hoặc gián tiếp vào quá trình tạo ra sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ sẽ có nhận thức và suy nghĩ rõ ràng về khái niệm giá trị và các hoạt động gia tăng giá trị cho khách hàng. trong công việc của mình.

Từ đó, đóng góp tích cực vào chuỗi giá trị của toàn tổ chức để cung cấp cho khách hàng theo tôn chỉ: Chất lượng tại nguồn!

– Rút ngắn thời gian chu kỳ sản xuất / dịch vụ bằng cách xác nhận các quy trình tạo ra giá trị, cùng với việc giảm thiểu các hoạt động phi giá trị gia tăng

Loại bỏ lãng phí do chờ đợi giữa các công đoạn, rút ​​ngắn thời gian chuẩn bị sản xuất (thời gian thiết lập) và thay đổi theo thời gian sản xuất các sản phẩm khác nhau (thay đổi theo thời gian).

– Giảm thiểu lãng phí hữu hình và vô hình do tồn kho dư thừa, bao gồm cả tồn kho của quá trình làm việc (WIP / Work-In-Process) và thành phẩm bằng cách áp dụng các nguyên tắc JIT – Đúng lúc.

– Nâng cao hiệu quả của thiết bị và mặt bằng thông qua các công cụ hữu ích như TPM (Bảo trì Sản xuất Toàn diện), và bố trí sản xuất dựa trên tế bào (Sản xuất Tế bào).

– Tăng khả năng đáp ứng một cách linh hoạt, đồng thời giảm thiểu áp lực về nguồn lực đầu vào (con người, thiết bị) trước các yêu cầu đa dạng của thị trường.

Qua thực tiễn sản xuất san bằng (tải cấp) mỗi khi tổ chức đạt kết quả tốt về thời gian chuyển đổi sản xuất. Khả năng giao hàng đúng hẹn cũng sẽ được đảm bảo.

– Khi thời gian dẫn đầu và thời gian chu kỳ được cải thiện, khả năng đáp ứng các yêu cầu của khách hàng về sản lượng sản phẩm cũng sẽ được cải thiện với các nguồn lực vật chất hiện tại. có.

Đặc biệt Aza Badurdeen (2007) nếu một công ty áp dụng sản xuất tinh gọn thì có thể:

– Giảm thời gian sản xuất chính ít nhất 50%

– Giảm sản xuất dở dang lên đến 80%

– Tiết kiệm không gian sản xuất trên mỗi máy khoảng 30%

– Tăng năng suất ít nhất 30%

– Giảm chi phí sản xuất tổng thể

Các công cụ và phương pháp quản lý tinh gọn

– Ưu điểm của quản lý tinh gọn so với các phương pháp quản lý khác nằm ở chỗ: phương pháp này không chỉ bao hàm các khái niệm và triết lý quản lý mà còn cung cấp một loạt các phương pháp quản lý. công cụ tốt và công cụ làm việc hiệu quả, cho phép các khái niệm và triết lý đó được hiện thực hóa trong quá trình vận hành doanh nghiệp.

Ba phương pháp cơ bản và phổ biến nhất trong quản lý tinh gọn hiện nay là:

+ 5S

+ Kaizen (Cải tiến liên tục)

+ Mieraku (Quản trị trực quan)

Quản lý trực quan (Mieruka) là hoạt động sử dụng các công cụ quản lý trực quan thông qua hình ảnh, bảng biểu, sơ đồ thể hiện các thông số sản xuất, bảng kiểm soát, hướng dẫn trực quan, lỗi. thường xuyên … nhằm giúp quản trị viên và nhân viên cập nhật thông tin về hoạt động của doanh nghiệp một cách thuận tiện và nhanh chóng.

Từ đó có thể đưa ra những điều chỉnh phù hợp và kịp thời với tình hình sản xuất chung.

Bốn nguyên tắc cơ bản của quản trị trực quan bao gồm: dễ hiểu, dễ nhìn, dễ tương tác và dễ thay đổi.

Quản lý trực quan kết hợp với 5S sẽ trở thành một công cụ rất mạnh và dễ áp ​​dụng để các doanh nghiệp cải tiến về mặt giảm thiểu lãng phí và nâng cao hình ảnh của doanh nghiệp.

– Ngoài 3 công cụ phổ biến nhất ở trên, quản lý tinh gọn còn cung cấp các công cụ / thông lệ khác như:

Tiêu chuẩn hóa quy trình

Lập bản đồ chuỗi giá trị

Bảo trì phòng ngừa

Bảo trì tổng thể hiệu quả

Thời gian chuyển đổi / thiết lập

Giảm thiểu kích thước lô sản xuất

Lập kế hoạch nhà xưởng và vật liệu tại nơi sử dụng

Hệ thống kiểm tra sản xuất Kanban

Cân bằng sản xuất

Máy tạo nhịp tim (Máy tạo nhịp tim)

Hiệu quả thiết bị tổng thể…

(Tham khảo: Lợi ích của việc áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn, Đại học Duy Tân)